1、真空壓鑄技術

真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽空或部分抽空，降低型腔中的氣壓，以利于充型和排除合金熔體中的氣體，使合金熔體在壓力作用下充填型腔，并在壓力下凝固而獲得致密的壓鑄件。

2、充氧壓鑄技術

壓鑄件中的氣體絕大部分為N2和H2，幾乎沒有O2，主要原因是O2與活性金屬發(fā)生反應生成了固體氧化物，這為充氧壓鑄技術提供了理論基礎。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，取代其中的空氣。

3、半固態(tài)壓鑄技術

半固態(tài)壓鑄是在液態(tài)金屬凝固時進行攪拌，在一定冷卻速度下獲得約50%甚至更高固相組分的漿料，然后通過壓鑄使?jié){料成形的技術。

4、擠壓壓鑄技術

擠壓壓鑄又稱“液態(tài)金屬模壓”。其鑄件致密性好，力學性能高，且無澆冒口。

擠壓壓鑄技術具有極好的工藝優(yōu)勢，它不僅能替代傳統(tǒng)的壓鑄、擠壓鑄造、低壓鑄造、真空壓鑄工藝，還能對差壓鑄造、連鑄連鍛、半固態(tài)流變鑄造工藝進行兼容。

5、電磁泵低壓鑄造技術

電磁泵低壓鑄造是一種新崛起的低壓鑄造工藝，同氣體式低壓鑄造技術相比，在加壓方式方面與其完全不同。其采用非接觸式的電磁力直接作用于液態(tài)金屬，大大降低了由于壓縮空氣不純及分壓過高所帶來的氧化和吸氣等問題，實現(xiàn)了鋁液的平穩(wěn)輸送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。

另外電磁泵系統(tǒng)完全采用計算機數(shù)字元控制，工藝執(zhí)行非常準確、重復性好，使這種工藝在成品率、力學性能、表面質(zhì)量和金屬利用率等方面都具有明顯優(yōu)勢。隨著研究的不斷深入，這項工藝也愈來愈成熟。