壓鑄模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結構調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對壓鑄模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。如何才能更合理地提高壓鑄模具的質(zhì)量，是制造業(yè)實現(xiàn)飛躍的關鍵。怎么樣才能讓壓鑄模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的鋁合金壓鑄件。

壓鑄模具質(zhì)量包括以下幾個方面：

⑴鋁合金壓鑄件質(zhì)量：鋁合金壓鑄件尺寸的穩(wěn)定性、符合性，鑄件表面的光潔度、鋁合金的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保鋁合金壓鑄件質(zhì)量的前提下，壓鑄模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件數(shù)量；

⑶壓鑄模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

提高壓鑄模具質(zhì)量的基本途徑：

1.鋁合金壓鑄件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，設計者要考慮到鋁合金壓鑄件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。

2.壓鑄模具的設計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

①模具材料的選用

既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內(nèi)的強度，當然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。壓鑄模具由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；當鑄件批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與鑄件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質(zhì)量。

②模具結構設計時

盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸?；蛐托?，在結構上需采取適當?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質(zhì)量的影響。

③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

3.模具制造過程

也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質(zhì)量將會有很大影響。為保證模具具有良好的原始精度，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數(shù)據(jù)的準確性。

4.對模具主要成形零部件進行表面強化

以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強化方法。

5.模具的正確使用與維護

也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

例如：模具的安裝調(diào)試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。

在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注潤滑油，壓鑄模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。