工業(yè)是一種大批量標準化作業(yè)的存在，也就是說，最好能夠做到控制各種因素，讓設計和最終產品之間，產品和產品之間做到完全的一致，不出現(xiàn)偏差，或者偏差越小越好。偏差過大是現(xiàn)代工業(yè)不可容忍的。

但是模具似乎是一個另類，雖然模具壓鑄出來的基本都是統(tǒng)一規(guī)格的鋁合金壓鑄件。但是同一副模具交給不同公司去做，做出來的效果相差卻很大，甚至都是大公司，做出來的水準也是有差別的，好像和標準化，有不小的差距啊。

所以，壓鑄工藝方面，還是達不到標準化的原則。

首先產品設計上面，這個基本不會有太多的改觀，無非是細節(jié)調整而已。模具設計方面，風格的差異比較明顯，但是高下很難分別，所以，最后實際上是模具制造那里出現(xiàn)了差異？或者是壓鑄出現(xiàn)了差異？

整個模具的加工環(huán)節(jié)，從CNC粗加工，打火花，熱處理，銅料塑形，最后鉗工修模。前面的環(huán)節(jié)，都是大機器+人的模式，但是鉗工卻變成了人+小機器的模式。前面的工序都是通過機器設定參數，然后自動加工的，哪怕是火花機，也是有不小的設定參數的，但是鉗工卻是以人為主，手抖一下，就會出現(xiàn)抖一下的誤差。

所以總結一下，模具的質量像不像是鉗工技藝大比拼？

當然，模具的質量并不是終點，模具是用來壓鑄鋁合金壓鑄件的，鋁合金壓鑄件到脫模的那一刻，模具的任務才算是完成。而壓鑄環(huán)節(jié)，壓鑄機的噸位、性能和參數設定，脫模劑的選用和用量大小，壓鑄工的操作水準等等，特別是國內好像還沒推廣開來自動壓鑄機這種設備。也就是看人的節(jié)奏，但是在基礎理論、數學模型都不是很完善的情況下，大多數都是要靠現(xiàn)場調試，靠經驗來解決的，這一塊也是難點。

其實說了半天，鋁合金壓鑄廠還是缺少人才啊，有人才，才能發(fā)展?。?br/>