事故的主要類型

1、機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

2、機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4、被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：

①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。

②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。

5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數(shù)是電能，因此每臺機械設備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。

6、手用工具造成的傷害。

7、其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。

如何防止事故的發(fā)生

壓鑄車間的生產(chǎn)特點是生產(chǎn)工序多，起重運輸量大，在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動環(huán)境惡化，因此容易發(fā)生工傷事故。所以，壓鑄車間必須采取一些有效的安全措施：

1、精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥；添加的合金要進行預熱。

2、金屬熔液出爐時，應采用電動、氣動或液壓式堵眼機構或旋轉式前爐。

3、地坑要采取嚴格措施，嚴防地下水及地上水滲入。

4、熔融金屬的容器，必須符合制造質量標準；澆包內金屬液不能過滿。

5、鍛錘應采用操作機或機械手操縱，防止熱壓鑄件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機座前應設置隔離防護罩，防止燙傷并隔熱。

6、工具與工件在放進熱處理鹽爐前，必須經(jīng)過預熱，淬火油池周圍應設欄桿或防護罩。

7、電焊作業(yè)地點應予隔離或設置適當?shù)钠帘?，屏蔽材料不宜采用金屬表面?/p>

另外，車間應有安全通道，地面要平坦而不滑，并保證暢通。車間應有足夠的采光照度，廠房設計要適合機械通風與自然通風。在不影響生產(chǎn)與運輸?shù)那疤嵯?，各工序各崗位盡可能做到相互隔離，對易產(chǎn)生不安全因素的設備，必要時也應隔離，設置安全欄桿或護網(wǎng)。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具。