模具熱處理之后表面出現(xiàn)腐蝕生銹疤痕,模具在淬火后容易產(chǎn)生裂紋造成模具報(bào)廢,模具在使用過程種產(chǎn)生生銹狀態(tài),模具長時(shí)間放置導(dǎo)致生銹,都是一個(gè)損失狀態(tài),深圳壓鑄公司需要考慮如何預(yù)防。
1、模具表面腐蝕斑銹的原因
出現(xiàn)較多的塊狀共晶碳化物,說明原材料組織偏析沒有得到改善,細(xì)化處理的目的也就是均勻化組織,成分不同的區(qū)域淬火也會(huì)產(chǎn)生組織應(yīng)力。
2、模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋的原因
球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時(shí)間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。
3、生產(chǎn)中模具生銹
模具在使用過程種產(chǎn)生生銹狀態(tài),影響制造工件的美觀程度,甚至?xí)绊懙焦ぜ馁|(zhì)量使用。導(dǎo)致模具的生銹主要有兩點(diǎn),一是模具材質(zhì)因素,二是模具使用環(huán)境因素。
4、其他情況生銹
如果發(fā)生模腔表面沾上渣類碳化物,導(dǎo)致了模具生銹,應(yīng)及時(shí)排除;成型材料中析出和分解生成的碳化物常使模具磨損或腐蝕,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即用干布擦除。若較難擦除,可蘸少許酒精潤濕后擦除。
一般在模腔內(nèi)的電鍍層雖有利于防銹,但是并不完全有效,有時(shí)腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產(chǎn)生深度腐蝕,避免鍍層銹蝕的方法是勤擦模具。
模具中通冷卻水易使模具生銹。如將模具冷卻到零點(diǎn)以下,空氣中的潮氣就會(huì)在模具表面結(jié)成水珠,如不擦除就會(huì)生銹。雖然成型過程不會(huì)結(jié)露,但停止成型后,馬上就會(huì)產(chǎn)生冷凝水,生產(chǎn)過程中最好不要停止成型,即使要停止,也應(yīng)關(guān)斷冷卻水,并將模具表面擦干。