抽芯機構：在一副模具中，使阻礙壓鑄件脫模的成型部分在開模動作完成前脫離壓鑄件的機構，稱為抽芯機構。抽芯機構的組成；各零件根據(jù)作用可分為以下幾類：

(1)成型零件。成型壓鑄件的側孔、側向凹凸表面。如型芯、型塊。

(2)運動元件。連接型芯或型塊并在模板的導滑槽內運動。如滑塊、斜滑塊。

(3)傳動元件。帶動運動元件作抽芯和插芯動作。如斜導柱、齒輪齒條、液壓抽芯器等。

(4)鎖緊元件。合模后，壓緊運動元件，防止壓射時成型零件產(chǎn)生位移。如楔緊塊、楔緊錐等。

(5)限位元件。使運動元件開模后停留在所要求的位置上，保證合模時運動元件順利工作。如限位塊、限位釘?shù)取?/p>

幾種常用抽芯機構的特點如下:

1．機動抽芯機構

開模時，依靠開模動力，通過抽芯機構使阻礙鑄件脫模的側向成型零件由壓鑄件中抽出。機動抽芯機構結構較復雜，但抽拔力大，生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)自動化。機動抽芯機構有斜導柱抽芯、彎銷抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯等幾種形式。

如何解決鋅合金壓鑄件上的缺陷——麻點呢？鋅合金壓鑄件上的缺陷現(xiàn)象是充型過程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點狀分布區(qū)域。

以下是鋅合金壓鑄件麻點的原因分析：

1、填充時金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁；

2、內澆口厚度偏小；

3、內澆口速度太快；

4、模具溫度低。

解決鋅合金壓鑄件麻點的對應措施：

1、在開始燙模時會發(fā)現(xiàn)金屬液流呈分散狀。正確設計澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過多氣體；

2、在開始燙模時會發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當調整內澆口厚度；

3、在開始燙模時會發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當降低內澆口速度；

4、鑄件表面發(fā)暗并伴有冷隔。提高模具溫度至工藝要求范圍內，辦法是接通模具加熱器或少噴涂多燙幾模。