鋁壓鑄是壓力鑄造的部件，使用壓力鑄造機(jī)，安裝模具，將鋁或鋁合金加熱成液體，放入壓鑄機(jī)的入口，在壓鑄機(jī)壓鑄后， 鑄造所需的鑄件。

鋁鑄件廣泛應(yīng)用于摩托車制造、電機(jī)制造、汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、油泵制造、園林綠化、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、建筑裝飾等行業(yè)。

良好的鋁鑄件鑄造溫度，保持液態(tài)金屬良好的流動(dòng)性，降低組織應(yīng)力，防止開裂。 一般來說，鑄造溫度是由材料類型和錠標(biāo)準(zhǔn)決定的。 如果溫度不合適，內(nèi)部應(yīng)力增加，使鑄件出現(xiàn)裂紋和裂紋。 即使溫度低也不起作用，從而在錠表面冷分離，導(dǎo)致熔渣等缺陷，甚至裂紋，在最壞的情況下，鑄造不會(huì)繼續(xù)。

表面位置也很重要，如果過低，材料的熱開裂趨勢就會(huì)增加，如果過重，會(huì)影響鑄造過程。 由于液體表面的位置過高，鋼錠的洗脫增加，即使液體表面的高度變得太合適，也不起作用。

鋁鑄件的質(zhì)量要求：

鑄件不應(yīng)有裂紋、冷隔、砂眼、孔隙、爐渣孔、收縮松和氧化渣等缺陷。 鑄件的非加工表面應(yīng)具有光澤、平整、鑄件標(biāo)簽清晰，在用水、用嘴清潔后，應(yīng)與鑄件表面平展。 鑄件必須符合 GB/T6414 或 GB/T11351 的相關(guān)規(guī)定或需求側(cè)提供的圖案或圖案所需的尺寸和偏差。 鑄件不得用錘子敲打、堵塞、浸入等方式去除泄漏。

冷卻也是鋁鑄件熱處理過程的重要步驟，冷卻方法因工藝而異，主要控制冷卻速率。 一般來說，退火的冷卻速率最慢，正火的冷卻速率快，淬火的冷卻速度也快。 然而，根據(jù)鋼的類型，有不同的要求，例如，空硬鋼可以在冷卻速率下進(jìn)行冷卻，如正火。

鋁鑄件在應(yīng)用時(shí)經(jīng)過一些安排，最終無法完成我們的要求，但許多用戶不知道具體的安排過程， 下面介紹如何為您組織鋁鑄件！

1、澆水，去除流水罐和毛刺，通常采用壓榨機(jī)。 切割后，它通常不是體力勞動(dòng)。 如果難以用壓榨機(jī)去除，可以手動(dòng)去除，但不應(yīng)造成肉類短缺或變形。

2、當(dāng)需要修理產(chǎn)品時(shí)，砂機(jī)、三角桿拋光機(jī)或拋光機(jī)可以照亮光線，不太不好的部位用剃刀和磨砂進(jìn)行清潔。

3、當(dāng)鋁變形發(fā)生時(shí)，必須糾正專用胎具和設(shè)備，處理矯正退火和老化。